一、大进程塑料模壳施工工法
1.条铺或满铺,一般采用条铺,主梁加方木,模壳放置上面。
2.模壳自重轻,安装工序简单,缩短工期。
3.严格保证模壳准确就位。 在验收合格的底板上,根据施工图的轴线定位,弹出肋梁中心线(结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸,保证两侧等间距)。
4.模壳与底部模板之间应结合紧密,模壳中间加方木与竹胶板,减少漏浆。
5.在混凝土浇筑和振捣过程中,尽量少接触模壳侧壁,防止模壳移位。
大进程塑料模壳施工工艺流程及操作要点
二、施工工艺流程
    抄平防线→搭设满堂脚手架→安装主次龙骨和纵横拉杆→安防模壳→竹胶板封缝→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋(先绑肋粱筋后帮板筋)→安装电气管线和预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除支撑→拆支托方钢和木方→拆除模壳→结构面清理
施工工艺
(1)、操作要点
(2)、施工准备
    工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收,框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有模壳,辅助材料有两模壳之间填充竹胶板或木方压平后,上面用胶带或低廉的防水油粘纸密封,防止漏浆。其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工手枪、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼(1.2m´2.4m´1.2m,底面及四边用多层板封闭)等,其他均同普通实心现浇楼盖。 劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖;需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序;可安排钢筋班组进行。抗移位设置时,在确保模壳准确就位的前提下,可以卡木条,但严禁在塑料模壳上面订钉,为了加固,可以在密封木方或竹胶板上订钉。
(3)、模板安装
    模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置,支撑完毕,先安装框架梁模板,最后铺设塑料模壳底部方木,并按1‰~2‰进行双向起拱。
(4)、弹钢筋和模壳安放位置线:
    按照设计排列图要求,在楼板模板上放线,保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线,放出纵横向肋梁控制线,肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁,以保证所放线的清晰牢固。
(5)、框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。
(6)、模壳安装
    1. 将模壳吊运到板面上,并分散堆放,以免造成过大的集中荷载。
    2. 模壳铺设前,应安排工人检查模板架是否牢固。
    3. 安装时应安排两个人同时抬放,按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护,不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密,模壳放置完毕,中间部分填充方木或竹胶板。
    4. 摆放完毕后,安排专人对模壳进行调整,以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下,紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。
(7)、铺设预埋管线
    1. 水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部,并用胶带固定。
    2. 模壳拆除后,线盒漏出。
    3. 消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。
(8)、模壳安装完毕后,浇注砼前,模壳外部粉刷脱膜剂或润滑液,便于模壳脱膜减少破损。
(9)、肋梁、板面钢筋安装
    绑扎肋梁钢筋:为保证肋梁截面尺寸,预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳,沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎完毕后,拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向,减少钢筋重叠以降低高度,保证板面钢筋的保护层厚度。
(10)、混凝土浇捣
    输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设,如确需从模壳顶面架设泵管,应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫(如废旧小汽车外胎)缓减泵管对模壳的冲击力,防止移位。当结构高度低于600mm,混凝土一次性浇注即可。当结构高度高于600mm-750mm时(即人防工程),混凝土浇筑分二至三次浇注。第一次浇注后,需间隔2-3小时后,再进行二次浇注。这样,既减轻了混凝土对模壳侧壁压力,可以有效降低或避免模壳变形,且避免了混凝土不必要的浪费。车库混凝土达到750mm时,严禁一次性浇注。(因塑料模壳夏季吸热,建议浇筑混凝土时,尽量避开中午高温。)
(11)、拆除塑料模壳前期准备
   养护期时间到后,先将脚手架拆除,清理现场,保持干净地面,施工方搭1—2㎡平板架子,架子宽1.5米,长2米,底部安装移动轮,架高2米。
  (12)、拆除塑料模壳过程
    工人站在架子上,两个工人先将塑料模壳中间方木或竹胶板拆除后,用勺子型工具,模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间,向下拐动,与此同时模壳慢慢脱落,工人将脱落模壳放置架子上,再从架子上放置地面堆放,便于装车。
备注:地面要清理干净,防止模壳脱落时,被地上钢管顶上窟窿,造成模壳大量损坏。